近日，广东工业大学Haidong Wu带领的团队在《Ceramics International》发表了题为Vat photopolymerization of silicon carbide strengthened alumina ceramic composites with honeycomb structure for heat insulation and oil/water separation的研究，在氧化铝中引入碳化硅（SiC）颗粒，制造高性能氧化铝陶瓷复合材料，并探讨了这些材料在热绝缘和油水分离中的免费看黄色大片。

原文链接：http://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0272884224023526
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研究内容

△图2，SiC含量对陶瓷悬浮液粘度的影响 (a) 1.0 μm， (b) 0.6 μm；固含量对陶瓷悬浮液粘度的影响（c）1.0μm，（d）0.6μm；(e) 陶瓷悬浮液在剪切速率下的粘度为 8s−1。

△图3，不同 SiC 粉末含量的 Al2O3 悬浮液的过量宽度（a）1.0 μm，（b）0.6 μm；不同 SiC 粉末含量的 Al2O3 悬浮液的固化深度（c）1.0 μm，（d）0.6 μm；固化深度与 LnE 的拟合曲线（e）1.0 μm，（f）0.6 μm；不同粉末的吸光度，（g）200–500 nm，（h）405 nm。

△图4，光引发剂含量对陶瓷悬浮液过量宽度的影响(a)1.0μm,(b)0.6μm;光引发剂含量对陶瓷悬浮液固化深度的影响(c)1.0μm,(d)0.6μm;固化深度与LnE拟合曲线(e)1.0μm,(f)0.6μm。

△图5，固体荷载对陶瓷悬浮液过量宽度的影响(a) 1.0 μm，(b) 0.6 μm；固体荷载对陶瓷悬浮液固化深度的影响(c) 1.0 μm，(d) 0.6 μm；固化深度拟合曲线LnE (e) 1.0 μm、(f) 0.6 μm。

△图6，烧结 SiC–Al2O3 陶瓷的 XRD。

△图7，烧结 SiC–Al2O3 陶瓷的 SEM（a、b）1200 ◦C、（c、d）1300 ◦C、（e、f）1400 ◦C 和（g、h）1500 ◦C。

△图8，(a) 不同温度下烧结陶瓷的收缩率；(b) 不同温度下烧结陶瓷的密度、开孔率、抗压强度。

△图9，（a）蜂窝陶瓷的结构、抗压强度和应力模拟；（b）抗压强度与相对密度的比较。

△图10，(a) 陶瓷部件隔热性能评价系统结构示意图；(b) 隔热性能评价系统照片；(c) 有无蜂窝陶瓷部件时的温度红外热像图；(d) 表面温度随时间的变化；(e) 陶瓷部件隔热性能LED亮度评价系统示意图；(f) 有无蜂窝陶瓷部件不同加热时间LED的亮度。

△图11，(a) PDMS改性陶瓷样品工艺示意图；(b)改善前后陶瓷表面水和可乐滴状态；(c)表面改善前后陶瓷样品上液体残留状态；(d)水与改性陶瓷样品的接触角；(e)用于油水分离的蜂窝陶瓷样品及其SEM图片，(f)油水分离装置；(g)蜂窝陶瓷对不同油水混合物的分离效率。

△图12，（a）当 Δp>0 时，侵入压力可阻止水滴穿透网状物；（b）当 Δp<0 时，油可自发穿过孔隙。

这项研究成功展示了通过VPP 3D打印技术制造增强型氧化铝陶瓷复合材料的可行性，并明确了碳化硅颗粒粒径和浓度对陶瓷悬浮液及最终黄色片在线观看性能的影响。研究为制备高性能、多功能的陶瓷材料提供了新的思路，尤其在热绝缘和油水分离领域展现了广阔的免费看黄色大片前景。未来的研究可以进一步优化材料配方和打印工艺，以提升这些陶瓷复合材料的性能，并探索其在更广泛领域的免费看黄色大片潜力。